由于工裝壓緊和轉臺在打磨設備本體上,這就保證了設備在高轉速情況下振動,從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm,不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求,也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結構類的打磨設備,工件自轉和壓緊結構均在手臂上,這是導致此類自動化設備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。
自動化打磨設備的推出,解決了自動化清理領域的諸多難題,也為鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案,對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進作用。
拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用好的拋光蠟。
用不同的顏色表示不同品種的拋光臘,避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光臘隨拋光輪表面移動而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要。
選擇拋光輪的大小
馬達功率決定拋光輪的大小,馬達的轉軸必須于拋光輪配套。將拋光機光輪放在轉軸的中央,用板手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果,所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達,當拋光時線速度將下降很多,拋光效果將受影響。
用拋光輪和拋光臘
拋光輪的轉動方向朝向你自己,并已獲得足夠的速度。將拋光臘輕輕靠在輪子邊緣,并確保在轉動軸水平面的下方,直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面幾秒鐘,使臘展開。反復幾次,定制自動焊縫打磨設備,使臘均勻覆蓋在表面上。當表面完全覆蓋上臘后,就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上(擦除輪子上的臘后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應該分開,而且務必分開,否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。
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