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大型鍛造鍛件，也就是尺寸大、重量大的大鍛件，其主要、基本的特點(diǎn)是其尺寸大，重量大。舉例來說，近幾年生產(chǎn)成功的600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件，尺寸為f1280mmx16310mm，單重量為11.5t21；境外的2200~2400MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件，尺寸為1808mmx16880mm，單重量為247。

大型鍛件，由于尺寸大，重量大，必須直接由大鋼錠鍛造。大鋼錠的偏析、琉松、縮孔、非金屬爽雜物及各種組織不均等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，氣體含量較高，在以后的鍛造過程中很難消除這些缺陷。因此，大鍛件中經(jīng)常存在明顯的化學(xué)成分不均勻性：各種組織缺陷和有害氣體的合量過大。因此，大鍛件的熱處理過程往往復(fù)雜、時(shí)間長、成本高，且不利于生產(chǎn)。因此，必須謹(jǐn)慎行事。

其次，工件的熱容量一定很大，因?yàn)樗某叽绾椭亓慷己艽?，這樣當(dāng)進(jìn)行熱處理工序時(shí)，就不可能獲得較大的加熱速度和冷卻速度.因此，對于對性能和質(zhì)量有更高要求的大型鍛件，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火來改變其內(nèi)部組織.必須使用具有非常穩(wěn)定的過冷奧氏體和高淬透性的鋼種，例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V，Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼容易發(fā)生組織遺傳，從而導(dǎo)致合金鋼大鍛件的晶粒粗大或小不均.為解決這一問題，常需采用特殊而復(fù)雜的熱處理工藝。

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咱們根據(jù)加工的原理方面來能夠分成形法和展成法兩種。

(1)成形法（也就是仿形法），就是通過和被切齒的輪齒間樣子一樣的成形刀具，直接割出齒形的處理工藝，比如說銑齒、成形法磨齒等。

(2)展成法（也就是范成法亦或是包絡(luò)線法），就是通過齒輪刀具和被切齒輪的嚙合工作（也就是展成運(yùn)動(dòng)），割出齒形的處理工藝，比如說插齒、滾齒和剃齒等。

齒輪鍛件齒形的加工方式的挑選，基本是由齒輪的精度和齒面粗糙度的需求以及齒輪的組成、樣子、規(guī)格、原料和熱處理狀態(tài)等。

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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動(dòng)自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。