高頻淬火后形成的殘余壓應(yīng)力對(duì)金屬件耐磨性能的有影響嗎
機(jī)械金屬零件磨損的主要原因。目前,索具設(shè)備中大量應(yīng)用各種相互配個(gè)的零件,這些零件的配合表面,今本上都是經(jīng)機(jī)械濟(jì)公喉完成的。由于加工誤差和裝配誤差的存在,其加工面不可能是光滑的,有一定粗糙度。因此麥當(dāng)這些相互配合運(yùn)動(dòng)的零件受重力和機(jī)械作用力額的影響,接觸表面之間必然會(huì)產(chǎn)生磨察。而磨損是磨檫的必然產(chǎn)物。另外,機(jī)械失效的統(tǒng)計(jì)也表明,一個(gè)機(jī)械設(shè)備從運(yùn)行中出現(xiàn)故障以致后的報(bào)廢,80%的原因都是磨損所造成的。磨損學(xué)的研究表明,對(duì)付磨損,有效的方法之一就是設(shè)法提高金屬零件表面的耐磨度。在零件材料不變的情況下,提高其表面的硬度的方法就是熱處理,高頻淬火就是簡(jiǎn)單有效的熱處理方法。
高頻淬火的一個(gè)特點(diǎn)是使零件表面產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力。因此許多從事機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)人員普遍認(rèn)為,高頻淬火后的零件之所以耐磨性提高,主要是因?yàn)榱畎⒔”韺拥倪@些殘余壓應(yīng)力所造成的。而且這一論點(diǎn),咋著一些著作中也提到。然而,近年來的摸查血研究表明,磨察零件的表面攢在較高的殘余壓應(yīng)力,對(duì)零件的腦模型卻不一定的結(jié)果。
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,硝鹽與油相比,哪個(gè)淬火介質(zhì)更好?
工件采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理,常用的淬火介質(zhì)有很多,如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質(zhì)中,油和硝鹽對(duì)比,哪個(gè)更好呢。
硝鹽作為淬火介質(zhì)與油相比,具有諸多優(yōu)勢(shì):
1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段,高溫區(qū)冷卻速度很快,所以對(duì)于厚壁工件可以獲得優(yōu)良的淬火組織,對(duì)于GCr15鋼有效壁厚可以達(dá)到35mm,金相組織合格。
2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡(jiǎn)單方便。
3、硝鹽溶液在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近乎為零,所以淬火變形很小。
4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍(lán)色,清洗工件后不用竄光噴丸,并且防腐性能好。
5、工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),減小工件開裂的趨勢(shì),并能提高工件的壽命。
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,雙排鏈輪淬火設(shè)備定制廠家,用的感應(yīng)器是什么樣子的?
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如感應(yīng)器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中,感應(yīng)器的影響是,因此,一個(gè)合適的感應(yīng)器是十分重要的。今天呢,我們就了解一下曲軸淬火用的感應(yīng)器。
曲軸淬火用的感應(yīng)器具有如下特點(diǎn):
1、感應(yīng)圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。
2、感應(yīng)圈的高度一般為5-8mm。
3、感應(yīng)圈的寬度要保證足夠的流水量,通常比一般連續(xù)淬火感應(yīng)圈更寬一些。
本文簡(jiǎn)單介紹了曲軸淬火用的感應(yīng)器,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。
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