一、概述：

我公司獨立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機，干渣機部件，擺脫了原刮板撈渣機的設計理念，創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產品，使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。

QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部，除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實現連續(xù)排渣和轉運。

    ***系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數字組成。設備型號QH/***-1.2×n代表的意義是：

       QH/***   1.2  ×   22

                                        刮板撈渣機水平投影長度（m）

                                        刮板有效長度（m）

                                        氣化爐刮板撈渣機

   如果在型號中的阿拉伯數字后面加A、B、C——如，干渣機，則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。

一、 結構特征與工作原理:

   刮板撈渣機采用“上回鏈”式設計。主要由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成（詳見《刮板撈渣機結構示意圖》）。它結構緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。

一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲，不轉動。1、 電動機燒壞；

2、 保護器跳開。1、 更換新電機；

2、 檢查撈渣機內是否有異物卡住鏈條，保護器復位。2電機有啟動響聲，不轉動。1、 電機斷相運行；

2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源；

2、 按反轉按鈕10秒鐘，再按正轉按鈕，反復幾次，如排除不了，再取出異物；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行（如右鏈輪）渣塊進入鏈輪齒窩引起。設備運行中，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。

九、備品備件

1、 刮板：           圖號 T/***26X92-2

2、 鏈條:            規(guī)格:φ26×t92

3、 主動圓環(huán)鏈輪:    圖號：***12B.2-7

4、 雙排滾子鏈條:    規(guī)格: 32A-2 ;p=50.8;

5、 氣動蝶閥：       型號：DQ671JE

6、 內導輪軸承：     型號：NJ316E

7、 張緊輪軸軸承     型號：22319C型

8、 壓輪軸承         型號：312型

9、 小托輪軸承       型號：NJ2206E

10、拖動裝置軸承    型號：3628型

注：其它詳見隨機圖紙。

一、設備結構特點***12T×n系列刮板撈渣機主要用于300～1000MW燃煤發(fā)電機組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m～2.4m，整機長度n隨使用要求不同而在35～70m間變動。為便于運輸及現場的安裝，干渣機下托輥，撈渣機一般分3～8段制造出廠。本撈渣機有如下結構特點：

1、 上下槽體全部采用防破碎、防脫落鑄石襯：此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，鍋爐干渣機，從而降低刮板和鏈條的磨損。

2、 鏈條張緊形式為液壓自動張緊：當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

3、 撈渣機的動力采用液壓馬達系統(tǒng)或減速機系統(tǒng)：可實現更穩(wěn)定的無級調速，減小對設備的沖擊，同時能對撈渣機的過載起到更為安全的保護作用。

4、 刮板與鏈條的連接：由于采用了無螺栓鉸鏈式連接，使拆裝調節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。

5、 無螺栓緊固快開人孔：此人孔只需一捅即開，避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。

6、 可搖形式內導輪：此結構可將內部部件轉到外側，便于對內導輪的檢修。