熱軋機(jī)工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。由于脫碳，池州熱軋機(jī)，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，熱軋機(jī)發(fā)貨快不快，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。

通常情況下，感應(yīng)加熱爐很適合用于單線加工棒材，不及非?？旖莺腿嵝曰?，在幾分鐘內(nèi)就可以將整線清空并調(diào)整好用于下一批次材料的加工，停機(jī)時(shí)間短；而且可以確保所有尺寸的棒材能獲得同樣的加工效率。同時(shí)，經(jīng)過感應(yīng)加熱爐處理的材料有極高硬度的一致性和微觀結(jié)構(gòu)均勻性；并且還有極高的韌性和沖擊強(qiáng)度，為后續(xù)熱軋機(jī)的處理提供良好的基礎(chǔ)。用感應(yīng)加熱爐對材料進(jìn)行熱處理有別于其他設(shè)備，它不會產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，總之非常符合客戶需求的加工線狀態(tài)。

由于補(bǔ)縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機(jī)受到阻礙應(yīng)力和熱應(yīng)力。氧割輪內(nèi)緣冒口時(shí)，增加了熱應(yīng)力。軋鋼機(jī)切割時(shí)輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強(qiáng)度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當(dāng)熱軋機(jī)軋輥直徑超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量熱軋機(jī)，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，精選熱軋機(jī)，超負(fù)荷時(shí)，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會變得困難。當(dāng)熱軋機(jī)電機(jī)功率小于額定功率時(shí)也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當(dāng)軋機(jī)裝載不足時(shí)，啟動會困難。軋機(jī)對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應(yīng)地增加，熱軋機(jī)的功率消耗會增加。