鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰脫氨-固氟-綠色循環(huán)利用技術(shù)--濕法工藝流程：

一、工藝介紹

鋁灰經(jīng)過前道球磨分離篩分，灰渣進(jìn)入一次反應(yīng)釜，通過脫氨劑與催化劑，將鋁灰中的可溶氨快速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨（氨氣），經(jīng)過濾后再循環(huán)反應(yīng)過濾一次，產(chǎn)生的濾泥壓制制磚（鋁灰添加量20%，輔以水泥、黃沙等），景德鎮(zhèn)鋁灰處理，前面兩次反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣經(jīng)硫酸（濃度95%）中和形成硫酸銨，過程中產(chǎn)生的濾液收集后回用不外排，各道工序的衍生產(chǎn)物為原始鋁灰、硫酸銨副產(chǎn)品、高鋁建材替代料、鋁灰制水泥磚、粗鋁顆粒五大類。

二、工藝分析

① 生產(chǎn)成本約1200元/噸，投資成本約1000元/噸；

② 水解反應(yīng)過程時間較長，約2小時/釜，溫度約80℃；

③ 反應(yīng)后產(chǎn)物：鋁灰反應(yīng)后產(chǎn)物重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量和安全、飽和濃度污水循環(huán)結(jié)晶等問題待進(jìn)一步解決。

鋁灰分離工藝流程介紹

  隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展，固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加，每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊(yùn)藏資源的一種浪費(fèi)，而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風(fēng)險。  

   現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費(fèi)大，而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進(jìn)行科學(xué)有效地回收和利用是當(dāng)務(wù)之急。  

   比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備，主要有鋁灰球磨機(jī)、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機(jī)、鋁灰分離機(jī)、搖床等設(shè)備。若要進(jìn)行二次回收利用可實(shí)行現(xiàn)場直接處理，通過鋁灰分離機(jī)將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達(dá)90%以上；其次設(shè)備全封閉運(yùn)行，不污染環(huán)境；通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。

冷鋁灰分離機(jī)處理工藝：

 冷灰分離機(jī)主要是以工廠里拉出來的灰渣，經(jīng)過研磨機(jī)研磨再經(jīng)過分離機(jī)就可將金屬分離出來。研磨機(jī)內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機(jī)上配有除塵罩并通過管道連接，管道內(nèi)氣流負(fù)壓運(yùn)行，流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進(jìn)行過濾除塵，終干凈的空氣排入大氣。

   分離機(jī)采用氣流分離原理，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè)，帶動金屬粉進(jìn)入分級機(jī)，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進(jìn)儲存室而金屬粉落入振動篩進(jìn)行細(xì)度分級，由于細(xì)煉鋁難易氧化，降低產(chǎn)量，煉鋁時需要按比例進(jìn)行添加鋁顆粒和，來降低細(xì)氧化成份，從而提高產(chǎn)量，通常比例為3:2:1，所以分離機(jī)篩網(wǎng)分為兩層，2毫米和60目，鋁灰處理公司，可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細(xì)度和層數(shù)，整套設(shè)備包括：研磨機(jī)、喂料機(jī)、分離機(jī)、集粉器、除塵器、料倉輸送機(jī)幾大部分組成。

鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法結(jié)合濕法資源化綜合利用工藝流程：

一、工藝介紹

火法穩(wěn)定化處理，實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中活性組分清潔轉(zhuǎn)化成氧化鋁；穩(wěn)定化鋁灰通過快速洗脫，鋁灰處理設(shè)備廠家，實(shí)現(xiàn)鹽組分分離，蒸發(fā)結(jié)晶制取結(jié)晶精煉鹽，脫水濾餅烘干得到穩(wěn)定化高鋁料，其氧化鋁含量>75%，達(dá)到高品位鋁礬土。

二、工藝分析

① 處理過程清潔、無可燃性及污染性其他排放、工藝流程簡單可靠，得到的高鋁料氧化鋁含量>75%，可溶性鹽<0.5%，氮化鋁<1%，浸出 pH 值<9.0，可溶性氟化物<10mg/L，滿足《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》標(biāo)準(zhǔn)要求；二次鋁灰精煉鹽回收率>95%。

③工藝流程長，投資成本較高，占地面積較大，生產(chǎn)成本較高。

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