鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻合金690合金690是承壓設(shè)備制造所用的鎳合金中鉻含量的，對(duì)氧化性介質(zhì)有極強(qiáng)的耐蝕能力。它能有效地用于熱、和/混合酸以及氧化性鹽介質(zhì)。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環(huán)境中的耐蝕能力。

鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時(shí)也被列入超級(jí)奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質(zhì)條件表現(xiàn)出色，與合金20類似，開(kāi)發(fā)它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質(zhì)。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發(fā)生氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動(dòng)、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，可逆N6純鎳窄料，所以它對(duì)堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。

高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法和真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到-3乇.

真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%.

分析16個(gè)雜質(zhì)元素，工業(yè)級(jí)N6純鎳窄料，純度達(dá)到99.93%，分析11個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國(guó)家相比，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù)，屬，上海N6純鎳窄料，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開(kāi)坯冷軋制，既減少了污染，又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質(zhì)的硬度均勻，自動(dòng)化N6純鎳窄料，規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài)，窄帶工藝由帶材剪切而成，

采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備加工，截面為規(guī)整的矩形，此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬，產(chǎn)品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產(chǎn)品焊接性能好，具有良好的導(dǎo)電性和性，光潔度好，狀態(tài)規(guī)格齊全.

鎳帶公差規(guī)格書(shū)

物理特性：

密度在700F時(shí):8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

楊氏彈性模量，E，PSI×10-6 30.1

導(dǎo)電率:22.6% IACS

電阻率在200C時(shí)::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F　　　沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時(shí) 0.105

極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

磁性：

居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0