隨著社會的發(fā)展和技術的進步,加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標不斷提升外,對其環(huán)保性能要求也越來越高。切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關,切削液是鋁合金加工的關鍵所在,尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。
鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,鋁合金研磨液配方,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質,導致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質,是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一,同時也對環(huán)境造成了極大的污染。
濃度是鋁合金切削液重要的指標,每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要,過高的濃度會侵蝕皮膚,切削液起泡,過濾性差,容易分離;濃度過低會引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床,排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關,切削液是鋁合金加工的關鍵所在,尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。
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