精軋機(jī)軋輥軸串大導(dǎo)致切分架次切偏 與三線(xiàn)切分軋制相比, 四線(xiàn)切分軋制對(duì)軋輥的精度要求更高。在現(xiàn)有條件允許的前提下, 為較大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導(dǎo)致切分架次切偏堆鋼, 在軋輥裝配過(guò)程中, 嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量, 將細(xì)節(jié)細(xì)化到每一條螺絲都要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。其中, 重要的是將精軋機(jī) 6架軋機(jī)軋輥的軸向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以?xún)?nèi), 并且對(duì)上線(xiàn)前的備 件層層檢驗(yàn), 層層把關(guān) (裝配工?組長(zhǎng)?工段長(zhǎng)?車(chē)間技術(shù)員?生產(chǎn)班使用者 ), 經(jīng)過(guò)這五道檢驗(yàn), 都可以將 99%的事故隱患控制在上線(xiàn)之前。
切分箱
切分箱是采用四切分軋制時(shí),導(dǎo)衛(wèi)裝置中關(guān)鍵的部位,軋制過(guò)程順利與否,很大程度上取決于切分箱。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線(xiàn)與軋制線(xiàn)不對(duì)中,切分箱導(dǎo)嘴加工尺寸不符合要求,支座沒(méi)有固定或鋼坯質(zhì)量差等原因,常造成積渣,導(dǎo)致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產(chǎn),也增加了調(diào)整的難度。為此,制定了嚴(yán)格的切分箱裝配及安裝制度,對(duì)切分箱的易損備件尺寸嚴(yán)格驗(yàn)收并對(duì)上工序鋼坯質(zhì)量加強(qiáng)檢查,從而解決了積渣問(wèn)題。
218機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)18機(jī)架出口處堆鋼故所以頻繁發(fā)生,與出口管的尺寸設(shè)計(jì)有關(guān)。為此,對(duì)出口管的尺寸重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)。改進(jìn)后,高棒導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。
導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是正確地將軋件導(dǎo)入軋輥孔型;保證軋件在孔型中穩(wěn)定地變形,高棒導(dǎo)衛(wèi)廠家,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;又順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出,防止纏輥;控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,按一定的方向運(yùn)動(dòng)。軋鋼機(jī)軋制率、產(chǎn)品規(guī)格都是用戶(hù)認(rèn)可,當(dāng)然市場(chǎng)上出售的軋機(jī)廠家也較多,但價(jià)格卻是天壤之別,價(jià)格差異大、不統(tǒng)一。那么,軋鋼機(jī)價(jià)格不統(tǒng)一的原因,其如下: 1、軋鋼設(shè)備型號(hào)不同,價(jià)格不同。一般情況下,高棒導(dǎo)衛(wèi),型號(hào)越大,價(jià)格也會(huì)相對(duì)越高。目前進(jìn)入軋鋼市場(chǎng)的型號(hào)軋機(jī)在產(chǎn)量、自動(dòng)化程度、質(zhì)量等方面都要高于傳統(tǒng)軋機(jī)。因此,也就出現(xiàn)了軋機(jī)價(jià)格不統(tǒng)一的原因。 2、軋機(jī)各部件材質(zhì)不同,價(jià)格不同。軋機(jī)各部件的材質(zhì)多種多樣。機(jī)架采用45#鑄鋼價(jià)格稍高,如果采用鋼板焊接價(jià)格稍低。軋機(jī)加工的每個(gè)工序應(yīng)用的技術(shù)、方式不同,其價(jià)格也不相同。 3、材質(zhì)、配置不同,價(jià)格不同。材質(zhì)的成本是影響軋機(jī)不統(tǒng)一的重要原因之一。另外,高棒導(dǎo)衛(wèi)承包,設(shè)備配置高低也是一樣,如果一套軋鋼設(shè)備應(yīng)用了很多自動(dòng)化配置,同時(shí),在線(xiàn)發(fā)揮較大作用,在價(jià)格方面定要高出很多。
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