煤矸石空心磚墻體抗震性能的ANSYS分析

頁(yè)巖煤矸石空心磚是一種有著廣泛應(yīng)用前景的新型建筑材料，對(duì)節(jié)能減排有重要的實(shí)用價(jià)值。文章通過(guò)ANSYS軟件對(duì)頁(yè)巖煤矸石空心磚砌成的KP1型墻體進(jìn)行整體建模，結(jié)合相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析求解，驗(yàn)證了其良好的抗震性能，并得出構(gòu)造柱空心磚墻的破壞類型為圈梁受剪破壞。

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燒結(jié)磚需要如何來(lái)焙燒呢？

      燒結(jié)磚現(xiàn)在越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用。燒結(jié)磚獨(dú)有的特性使得燒結(jié)磚銷量好、生產(chǎn)力強(qiáng)。但是在燒結(jié)磚的制作過(guò)程中，有一項(xiàng)是非常重要的。那就是燒結(jié)磚的焙燒過(guò)程。這個(gè)過(guò)程一旦處理不好，將會(huì)導(dǎo)致終生產(chǎn)出來(lái)的燒結(jié)磚的質(zhì)量好壞。那么燒結(jié)磚到底要如何焙燒呢？這個(gè)過(guò)程的詳細(xì)步驟有哪些呢？大家一起了解一下這個(gè)焙燒的過(guò)程吧。

      焙燒過(guò)程是制作燒結(jié)磚里面重要的一道工序，建材燒結(jié)磚廠家，也是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。在燒結(jié)磚的焙烤過(guò)程中一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。如果在這個(gè)過(guò)程中焙燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，那么生產(chǎn)出來(lái)的就不是燒結(jié)磚了，而過(guò)火磚。過(guò)火磚無(wú)論在性能還是別的方面都不太好。過(guò)火磚在使用的過(guò)程中容易變形，濰坊燒結(jié)磚廠家，并不堅(jiān)固。那如果焙燒的過(guò)程溫度過(guò)低呢？就會(huì)產(chǎn)生欠火磚，欠火磚有色淺、敲擊聲啞，強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差的缺點(diǎn)。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學(xué)性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚將會(huì)在范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)不同砌塊的砌體力學(xué)性能研究甚多，但對(duì)砌體受壓本構(gòu)關(guān)系試驗(yàn)研究很少；而對(duì)污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體的受壓本構(gòu)關(guān)系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和有限元模擬，多孔磚有必要對(duì)其本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)研究。

1 試驗(yàn)

      用MU10、MU15的污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強(qiáng)度等級(jí)水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個(gè)試件。

1.1 試驗(yàn)用磚

      試驗(yàn)用磚為由柳州高陽(yáng)磚廠生產(chǎn)的污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，房屋燒結(jié)磚廠家，強(qiáng)度等級(jí)分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實(shí)際尺寸偏差為±2 mm。隨機(jī)抽取強(qiáng)度等級(jí)為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，建筑燒結(jié)磚廠家，共12塊，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

1.2 試驗(yàn)砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴(yán)格按照其強(qiáng)度等級(jí)的材料配合比拌和，每種強(qiáng)度等級(jí)砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個(gè)砂漿試塊。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)測(cè)其抗壓強(qiáng)度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體試驗(yàn)試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術(shù)員在平整的場(chǎng)地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細(xì)砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實(shí)度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)試件進(jìn)行軸壓試驗(yàn)。正式加載前按5%～20%的預(yù)估破壞荷載對(duì)試件反復(fù)預(yù)壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個(gè)階段，一階段按照預(yù)估破壞荷載的5%逐級(jí)加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預(yù)估破壞荷載逐級(jí)加載至壓力機(jī)加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗(yàn)加載過(guò)程中，每級(jí)加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細(xì)觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

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