解決電鍍加工時(shí)產(chǎn)生鋅渣附著的方法

電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象，合肥鍍鋅，上海電鍍，那么針對(duì)上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對(duì)將它進(jìn)行避免呢，下面就有小編對(duì)這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。

     1、需要對(duì)鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對(duì)鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

     2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因?yàn)樵阡\溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時(shí)候，鍍鋅廠，對(duì)于鐵消耗的質(zhì)量就會(huì)進(jìn)行快速的增加，需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致電鍍加工的時(shí)候會(huì)有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng)。

     3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候，鍍鋅加工，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的，所以通常采用的辦法是要對(duì)鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了，需要注意的是要對(duì)鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。

鍍銀線發(fā)黃的原因

客戶(hù)在鍍銀之后發(fā)現(xiàn)鍍層容易變色，達(dá)志化學(xué)的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環(huán)境中，遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等，使銀層表面產(chǎn)生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環(huán)境中，變色更加明顯。

結(jié)合達(dá)志化學(xué)的產(chǎn)品AG-E 鍍銀防變色劑，給大家總結(jié)了變色處理的方法：

①化學(xué)鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理，在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但這種膜抗變化能力較差。

②電化學(xué)鈍化。電化學(xué)鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中，在陰極進(jìn)行電化學(xué)鈍化，使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學(xué)鈍化好，幾乎不改變外觀顏色和焊接性。

③預(yù)鍍鎳。在鍍銀前預(yù)鍍鎳，可防基體金屬和銀直接接觸，把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開(kāi)，防止銀鍍層從內(nèi)部開(kāi)始氧化的可能。

④采用脈沖電鍍。在鍍銀時(shí)，如果采用脈沖電流電鍍，也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電，陰極電位隨時(shí)間作周期性變化，這樣可以提高陰極電流效率，減少針空，增加銀層的密度，同時(shí)也起到防銀變色的目的。

鍍銀層為什么在空氣中容易發(fā)黃發(fā)黑?對(duì)導(dǎo)電性有無(wú)影響?

一般來(lái)說(shuō)，純銀的化學(xué)穩(wěn)定性是比較好的，在普通的酸堿中(肖酸、王水除外)不易溶解，但是它很容易與空氣中的硫化物作用，生成黑色的硫化銀。

開(kāi)始因生成的數(shù)量較少，看上去呈黃色，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，硫化銀數(shù)量增多，整個(gè)表面就變成了黑褐色。

大家知道，鍍銀有的是為了導(dǎo)電，那么鍍銀層變黑了，對(duì)導(dǎo)電性有無(wú)影響呢?有人做過(guò)這方面的研究工作認(rèn)為：在自然條件下，所形成的硫化銀膜非常細(xì)薄，甚至在有力形成的條件下，鍍鋅價(jià)格，薄膜的厚度也只接近于0.1μm。

這層硫化銀微不足道的厚度不可能對(duì)鍍銀零件的導(dǎo)電性能有任何顯著的影響。因?yàn)榧词乖谔厥獾母哳l系統(tǒng)中，電流滲入的深度比上面所述的硫化銀薄膜厚度要大好多倍。

此外，硫化銀中常常夾雜著金屬銀，這些銀甚至在制取硫化銀純?cè)噭r(shí)，也很難脫掉。很明顯，滲透在硫化銀中的金屬夾雜物起著增加導(dǎo)電性的橋梁作用，而硫化銀本身也導(dǎo)電，在正常條件下為金屬導(dǎo)電的20%。

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