蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明
對于偏酸性高氨氮廢水,氨氮均以銨鹽形式存在,如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨,負(fù)壓吸收制氨水公司,不僅需消耗大量的液堿,而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽,未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題;而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù),使銨鹽結(jié)晶回收,冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。
II.流程說明
高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng),一效利用蒸汽直接加熱,二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱,三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱,每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低,整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下,寧波負(fù)壓吸收制氨水,充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱,使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐,再進(jìn)行離心分離,回收高純度銨鹽晶體。負(fù)壓吸收制氨水
流程特點(diǎn)
1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù),是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù);
2、具有的氣動超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產(chǎn)生的頻率高,動力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有技術(shù)的塔板,降低動力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級回收,可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品;
5、通過設(shè)備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
III.流程特點(diǎn)
1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù),大型負(fù)壓吸收制氨水公司,提高了生蒸汽的利用率,從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的,新型負(fù)壓吸收制氨水,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、,出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放;
3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù),保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù),很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。
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