一、復(fù)合陶瓷耐彎頭的特點(diǎn)
1.優(yōu)異的耐腐蝕性
復(fù)合陶瓷耐彎頭采用陶瓷材料作為內(nèi)襯,漯河管道,能夠有效抵抗酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的侵蝕,保證管道的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
2.高溫穩(wěn)定性
復(fù)合陶瓷耐彎頭能夠在高溫環(huán)境下長期運(yùn)行,不會(huì)發(fā)生變形或失效等問題,保證管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.高強(qiáng)度
復(fù)合陶瓷耐彎頭采用高強(qiáng)度材料制造,能夠承受高壓力、高流量等惡劣條件下的工作要求,鑄造耐磨管道廠家,保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4.良好的耐磨性
復(fù)合陶瓷耐彎頭的內(nèi)襯采用陶瓷材料,具有耐磨性能,能夠有效減少管道磨損,延長管道使用壽命。
輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求
電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用,國內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)(包括石塊等)較多,品質(zhì)很低,應(yīng)用在電廠輸灰耐磨彎頭,存在著磨損嚴(yán)重,壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道,效果明顯。
1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu),用于輸灰系統(tǒng),鋼管厚度不小于5mm,陶瓷厚度小于8mm。
2.為減小管內(nèi)輸送阻力,單個(gè)彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式,單個(gè)彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。
3.為減少泄漏發(fā)生率,直管單個(gè)管件長度不低于6米,單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn),陶瓷耐磨管道廠家,單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。
4.所有管道內(nèi)徑保證一致,內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙,表面平整光滑,不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充,陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷白色。
5.粘接劑:陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑,厚度≥1mm,粘接劑需性能穩(wěn)定,抗沖擊能力強(qiáng),能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運(yùn)行,填充飽滿。
6.內(nèi)襯陶瓷塊型式:凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片,瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計(jì)凹凸鑲嵌形成360°機(jī)械自撐結(jié)構(gòu),陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附,瓷片間隙≤0.2mm,所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計(jì),保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接(不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面),瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道(特別是彎頭)制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。
7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個(gè)整體,陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力,瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做,在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下,盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。
8.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整、光滑,光潔度達(dá)0.4,輸送阻力小,適用于粉煤灰輸送流速快的場所,物料能順利通過,不掛料和堵料。
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