鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
鋁及其合金陽極氧化,不銹鋼表面處理,較之化學氧化性能更為,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。
1、電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴重污染工作環(huán)境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,表面處理,效果也不遜于三酸拋光。
鋁氧化前清洗處理方法有哪些
堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗,目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
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表面處理
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
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