鋁灰來源和種類
鋁灰產(chǎn)生于所有的熔融鋁的工序,主要包括:原鋁生產(chǎn)(電解鋁)?鋁合金生產(chǎn)?廢鋁回收再生及鋁灰處理過程?通常,按照鋁灰中金屬鋁含量的不同,可分為一次鋁灰和二次鋁灰?從熔煉爐內(nèi)扒出的鋁渣稱為一次鋁灰,外觀上呈現(xiàn)灰白色,主要是由金屬鋁和鋁氧化物組成的混合物,鋁含量可達15%~70%,也稱之為“白鋁灰”;二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物,鋁灰處理設備公司,主要成分為氧化鋁?氮化鋁?金屬鋁?鹽類以及其它組分,因其固結(jié)成塊狀,也稱之為“鹽餅”?
鋁灰分離工藝流程介紹
隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展,固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加,每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰,這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費,而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風險。
現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售,不但回收率低浪費大,而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務之急。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設備,主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設備。若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理,通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高,一次性處理,鋁的有效回收率高達90%以上;其次設備全封閉運行,不污染環(huán)境;通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機處理工藝:
冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣,經(jīng)過研磨機研磨再經(jīng)過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損,鋁灰處理設備設備廠家,通過研磨后灰被研磨成粉,鋁則不會磨碎,形狀變成片狀,研磨機上配有除塵罩并通過管道連接,管道內(nèi)氣流負壓運行,流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵,終干凈的空氣排入大氣。
分離機采用氣流分離原理,風機產(chǎn)生風量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè),帶動金屬粉進入分級機,由于灰比金屬粉的比重輕,灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細煉鋁難易氧化,降低產(chǎn)量,煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和,來降低細氧化成份,從而提高產(chǎn)量,通常比例為3:2:1,所以分離機篩網(wǎng)分為兩層,2毫米和60目,可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細度和層數(shù),整套設備包括:研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。
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