6、雕刻機去毛刺
設備價格不是很貴,適合空間結構簡單,去毛刺位置簡單規(guī)則的場合。
7、化學去毛刺
根據(jù)電化學反應原理,自動選擇性完成金屬材料零件的去毛刺操作。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺,以及泵體、閥體等產(chǎn)品的小毛刺(厚度小于7線)。
8、電解去毛刺
電解去除金屬零件毛刺的電化學加工方法。電解液有一定的腐蝕性,噴砂咀廠商,零件毛刺附近也有電解,使表面失去原有光澤,噴砂咀商家,甚至影響尺寸精度。去毛刺后,工件應清潔防銹。
因此,磨料理想的粒度應是大、中、小的適當組合,硬度適中(約HRG40- 60)為宜。大的丸粒主要用于擊碎較硬的氧化皮,而小的丸粒主要用于清理銹層。磨料硬度與清理效果的關系如圖5-27所示。
3、噴砂機磨料與表面粗糙度的關系
表面粗糙度是指加工表面上所具有的較小間距和波谷所組成的微觀幾何形狀特征。
粗糙度可分為大粗糙度和平均粗糙度〔也稱為中心線平均粗糙度)。
去毛刺機的十種去毛刺方法
1、手動去毛刺機
這也是一般企業(yè)普遍采用的方式,噴砂咀供應商,用銼刀、砂紙、磨頭作為輔助工具。包括手動文件和氣動咬合不正。人工成本昂貴,浙江噴砂咀,效率不是很高,復雜的十字孔很難去除。對工人的技術要求不是很高,適合毛刺小,產(chǎn)品結構簡單的產(chǎn)品。
2、沖壓模具去毛刺
去毛刺是通過用沖床制作沖孔模具來進行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模),也可能需要制作成型模具。適用于分型面簡單的產(chǎn)品,效率和去毛刺效果優(yōu)于手工。
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