淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受Cu2+污染,會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差,過多的Cu2+還會造成鍍層脆性增大及結合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中,電鍍加工,ρ(Cu2+)應小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2+有以下幾種方法。
1)電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時,陰極板上Jκ范圍較廣,波峰處Jκ較大,波谷處Jκ較小,所以能使Cu2+和其他金屬雜質同時沉積,達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響,電解過程中Ni2+和Cu2+同時沉積,造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ,達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗,Jκ為0.5A/dm2時有利于Cu2+在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題:a.長時間電解處理時,阜陽鍍金,應定時清洗電解板,防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液;b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果;c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板,否則將影響處理效果,造成不必要的浪費。
目前,電鍍廠家對電鍍液的維護方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進行吸附過濾以除去雜質,鍍金加工,達到凈化電鍍液的目的,而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機對電鍍液進行過濾,鍍金廠家,在過濾過程中,活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大,包括不同大小的沉淀物,很容易將濾芯兒堵塞,一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯,更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風險,十分不便。
電鍍廠家操作說明:
一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。
二、使用前先打開排氣閥。
三、關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉,使氣體及液體經由排入加藥槽。
四、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
五、利用檢測口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
六、打開出口凡而后,關緊循環(huán)閥,再關緊排氣閥,后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機正常過濾。
電鍍對環(huán)境造成的傷害:
電鍍廢氣的治理方法
根據在《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)規(guī)定,對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),并進行集中凈化治理,才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,分別為減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。通過改變電鍍工業(yè)生產的工藝流程,或采用無毒材料,使贛州電鍍生產過程中,達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中,對鍍件清洗時,叫投采用堿洗除油、酸洗除繡,因此,鍍金多少錢,在清洗溶液中,分別添加酸霧、堿霧抑制及,可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制,可以采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進行拋光。
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