制氮機主要參數(shù)
1、應(yīng)用壓力:傳統(tǒng)式的制氮機出口壓力一般在0.1-0.6mpa,但有一些全過程必須高氮壓。在這個時候,一個渦輪增壓制氮機原理及主要參數(shù)壓器充壓所需氮所需壓力。
2、露
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點:大部分客戶應(yīng)用N2時對露珠的要求非常少。在挑選干燥器時,規(guī)定露
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點的客戶選擇吸附干燥器,膜分離制氧公司,由于吸咐干燥機設(shè)備的露
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深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡介
1、深冷制氮的典型工藝流程:
整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成,見圖-1。
⑴ 空氣壓縮及凈化
空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,然后送入空氣冷卻器,降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器,除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳?xì)浠衔铩?/p>
⑵ 空氣分離:
凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器,被返流氣體(產(chǎn)品氮氣、廢氣)冷卻至飽和溫度,送入精餾塔底部,在塔頂部得到氮氣,液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā),膜分離制氧找哪家,同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣,冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液,膜分離制氧廠家,另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。
由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量,膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用,然后經(jīng)排入大氣。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存,當(dāng)空分設(shè)備檢修時,膜分離制氧,貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后,送入產(chǎn)品氮氣管道。
深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。
技術(shù)原理通常一切氣體均可以滲透通過高分子膜,其過程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面,然后借助于濃度梯度在膜中擴散,后從膜的低壓側(cè)解析出來,其結(jié)果是小分子和極性較強的分子的通過速度較快,而大分子和極性較弱的分子的通過速度較慢,膜分離就是利用各種氣體在高分子膜上的滲透速率的不同,來進體分離的,其分離推動力為氣體在膜兩側(cè)的分壓差,所以膜法氣體分離沒有相變、不需要再生,它具有設(shè)備簡單、操作及維護費用低等優(yōu)點。
一根膜分離器(組件)是由成千上萬根中空纖維分離膜集裝在一個外殼內(nèi),其結(jié)構(gòu)類似于列管式換熱器,它可以在的空間里提供分離膜表面積,所以膜分離系統(tǒng)具有占地面積小、重量輕、分離等優(yōu)點。膜分離制氮除可以提供潔凈的高濃度氮氣外,還可以同時提供富氧空氣。
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