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橡膠保護(hù)帽的混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的功能，也為了提高橡膠保護(hù)帽的功能和降低成本，有必要在生膠中參加不同的配合劑?；鞜挶闶菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，經(jīng)過機(jī)械拌合效果，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z保護(hù)帽出產(chǎn)過程中的一道重要工序，假如混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的效果，橡膠堵頭保護(hù)帽，影響產(chǎn)品的使用功能。
橡膠保護(hù)帽的模具加工是模具工程根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程數(shù)據(jù)輸入cnc機(jī)床上完成的，橡膠保護(hù)帽，簡(jiǎn)單一點(diǎn)的可人工操作機(jī)床完成加工，有的難度高一點(diǎn)的橡膠產(chǎn)品需要用火花機(jī)銅工放電才能出模。
橡膠保護(hù)帽可以按客戶要求調(diào)色，好的橡膠保護(hù)帽調(diào)出的顏色準(zhǔn)，色差小。
一般來說，好的橡膠保護(hù)帽要采用高質(zhì)量的原料，達(dá)到環(huán)保效果，硬度方面可根據(jù)客戶需求作出適當(dāng)調(diào)整，硅膠在20-80度，橡膠在30-90度。
模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機(jī)中加溫，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，橡膠保護(hù)帽定制，洗模，試模。然后再批量的根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際重量、大小設(shè)定好產(chǎn)品的成型時(shí)間。橡膠保護(hù)帽成型出來后，品檢人員需及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的尺寸，橡膠保護(hù)帽廠家，硬度，性能行全檢。
橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)中的所謂混煉就是，在煉膠機(jī)上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護(hù)帽生產(chǎn)過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護(hù)帽的物理機(jī)械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產(chǎn)成本。
混煉過程一般可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補(bǔ)充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質(zhì)量檢測(cè)。 混練的影響因素：轉(zhuǎn)子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、冷卻水。
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