煤矸石的加工分為顎式破碎機(jī)的粗碎、反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)的中細(xì)碎和制砂機(jī)的制砂整xing三個階段。
一階段:粗碎
大塊煤矸石經(jīng)料倉由振動給料機(jī)均勻喂料,輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,粗碎后的煤矸石經(jīng)振動篩篩分后,由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。二階段:中細(xì)碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過中細(xì)碎后,利用圓振篩進(jìn)行篩分,較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。
三階段:制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整xing,如需潔凈的煤矸石,建材多孔燒結(jié)磚廠家,可送入洗砂機(jī)清洗。
四階段:包裝
對烘干后的成品煤矸石進(jìn)行包裝貯存。
燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段,其中,冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié),過快或過慢都會給磚造成影響。而實(shí)際燒制中,該磚的冷卻速率受很多因素的影響,主要因素有下面幾點(diǎn):
1、燒結(jié)磚的設(shè)計:主要是磚的壁厚,厚度越大,冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質(zhì):冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響磚的熱傳導(dǎo)效果,冷卻液粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
3、冷卻方式:主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響,模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式:冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,建材多孔燒結(jié)磚哪家好,數(shù)目越多,冷卻效果越佳,商丘建材多孔燒結(jié)磚,冷卻時間越短。
5、冷卻液流量:冷卻水流量越大,冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多,因此,我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點(diǎn)因素,確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。
干燥質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,建材多孔燒結(jié)磚批發(fā),磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時調(diào)整。
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