陽極氧化的原理:
陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,陽極氧化價格,提高了其硬度和耐磨性,普通陽極氧化,可達250~500千克/平方毫米,鋁合金陽極氧化,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。
鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁件加工后陽極氧化工藝技術
夾具的設計與制作
1.夾具的結(jié)構(gòu)形式:夾具結(jié)構(gòu)以個體式為宜,若采用組裝式的,則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動,鋁型材生產(chǎn)廠家阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時,舟山陽極氧化,夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力,使工件與夾具保持良好的接觸,保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。
2.夾具材料的選擇:制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好,硬質(zhì)鋁材彈性好,緊固耐用。
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