多孔磚企業(yè)發(fā)展的重點新型墻體材料要適應建筑功能的改善和建筑節(jié)能的要求，滿足不同建筑結構和不同檔次建筑的需要，積極發(fā)展利用當?shù)刭Y源，低能耗、低污染、、高強度、多功能、系列化，能夠提高施工效率的新型墻體材料產(chǎn)品。? 以框架結構為主的高層建筑，應積極發(fā)展?jié)M足建筑功能要求，保溫隔熱性能優(yōu)良，輕質(zhì)高強，便于機械化施工的各類內(nèi)、外墻板；多層砌筑結構和高層框架結構，承重墻體材料應重點發(fā)展承重混凝土小型空心砌塊和承重利廢空心磚；非承重墻體材料應以利廢的各類非承重砌塊和輕板為主。? 有煤礦和火力發(fā)電廠的地區(qū)，應積極發(fā)展高強度、高孔洞率、高廢渣摻和量、高保溫隔熱性能的煤矸石燒結空心磚和粉煤灰燒結空心磚、粉煤灰加氣混凝土、粉煤灰蒸壓磚以及其他利廢制品，使這些產(chǎn)品成為當?shù)匦滦蛪w材料的主導產(chǎn)品。? 混凝土空心砌塊要在解決好滲漏、保溫問題的同時，向系列化、裝飾化、雙排孔、多利用廢渣方向發(fā)展。? 板材要提高質(zhì)量和檔次，做到輕質(zhì)、高強、保溫、隔熱、防火，易于施工，燒結多孔磚廠家報價，并向復合板方向發(fā)展，特別要注意解決好施工標準與規(guī)范的配套問題。? 技術裝備要重點推廣利用廢渣生產(chǎn)空心磚的國產(chǎn)化技術與裝備；消化吸收混凝土空心砌塊生產(chǎn)技術與裝備；規(guī)范板材的生產(chǎn)技術與應用規(guī)范，提高裝備的自動化、成套化、系列化、規(guī)?；健?p>

燒結磚的優(yōu)勢分析

      今天我們來一起分析一下燒結磚的幾大優(yōu)點：

      1、抗風化能力

燒結磚美觀耐用，就是因為燒結磚的抗風化能力強。抗風化性能是普通粘土磚重要的耐久性指標之一，對磚的抗風化性能要求應根據(jù)各地區(qū)的風化程度而定（風化程度的地區(qū)劃分詳見GB/T5101-1998）。磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標劃分?？箖鲂允侵附?jīng)15次凍融循環(huán)后不產(chǎn)生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象；且重量損失率小于2%，強度損失率小于規(guī)定值。吸水率是指常溫泡水24h的重量吸水率。飽和系數(shù)是指常溫24h吸水率與5h沸煮吸水率之比。

2、形狀尺寸

燒結磚的尺寸都有明確的規(guī)定，不然在鋪裝的過程中達不到美觀的效果，甚至都無法嚴絲合縫的鋪裝。普通粘土磚為長方體，其標準尺寸為240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。

3、強度等級

普通粘土磚的強度等級根據(jù)10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或xiao值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，燒結多孔磚規(guī)格，在評定強度等級時，若強度變異系數(shù)δ≤0.21時，采用平均值--標準值方法；若強度變異系數(shù)δ>0.21時，則采用平均值--xiao值方法。各等級的強度標準應符合下表規(guī)定值。

嚴重風化區(qū)中的1、2、3、4、5等5個地區(qū)所用的普通粘土磚，其抗凍性試驗必須合格，其他地區(qū)可不做抗凍試驗。

4、泛霜

是指磚內(nèi)可溶性鹽類在磚的使用過程中，逐漸于磚的表面析出一層白霜。這些結晶的白色粉狀物不僅影響建筑物的外觀，而且結晶的體積膨脹也會引起磚表層的疏松，同時破壞磚與砂漿層之間的粘結。

GB/T5101-1998還規(guī)定，優(yōu)等品不允許有泛霜現(xiàn)象，合格品中不允許出現(xiàn)嚴重泛霜，且不得夾雜欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。

5、質(zhì)量等級

根據(jù)GB/T5101-1998《燒結普通磚》的規(guī)定，普通粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質(zhì)量、強度等級和耐久性等方面。根據(jù)尺寸偏差和外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。普通粘土磚的孔隙率約為30%，吸水率18%～20%左右，表觀密度為1800kg/m左右。

      作為一種新型墻體材料，燒結多孔磚磚廠，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在范圍內(nèi)得到推廣應用。目前國內(nèi)外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產(chǎn)的污泥燒結頁巖多孔磚，燒結多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養(yǎng)護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標準養(yǎng)護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗數(shù)據(jù)。

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