我們都知道,燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)能夠由改變其成分及降低其密度來減小,張家口煤矸石多孔磚,這種方法由于力學(xué)性能的降低而受到限制。
盡管在熱傳遞主要以傳導(dǎo)方式出現(xiàn)的簡單的磚上降低密度對導(dǎo)熱系數(shù)有直接的影響,但在有孔洞的磚上不是如此有效,因為在熱傳導(dǎo)的熱損失已經(jīng)有顯著的降低時,而由于輻射造成的熱損失通常已經(jīng)達(dá)到了同樣的水平。
我們都知道燒結(jié)磚的密度在800-1200KG/M,要想將燒結(jié)磚產(chǎn)品的密度減小到1400kg/m以下其實是有困難的。
低密度的燒結(jié)磚要防護(hù)水的滲漏,并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產(chǎn)品有著較高孔洞率,煤矸石多孔磚出廠價,通常是較輕的燒結(jié)固體產(chǎn)品。
隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板,它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預(yù)制而成,其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃,而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃,所以在正常焙燒使用中,吊頂板是絕dui安全的。
在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物,高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板,與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學(xué)化物反應(yīng),生成新的低熔礦務(wù),而新生礦物在體積上會出現(xiàn)不同程度的膨脹,致使吊頂板剝落及開裂,并且隨著這種化學(xué)反應(yīng)在不斷重復(fù),剝落現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。另外,有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松,這樣耐火材料就失去它原有的特性,其強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化,致使耐火材料的使用壽命變短。
在隧道窯中,預(yù)熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴(yán)重的,隨著溫度升高,這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大,對耐火材料的侵蝕也就更為強(qiáng)烈。在預(yù)熱帶和冷卻帶的低溫段,有害雜質(zhì)對耐火材料損害較小,煤矸石多孔磚廠家,所以,煤矸石多孔磚建筑用磚,在出窯時窯車面上雖然可以經(jīng)常看到掉落的吊頂板碎塊,但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。
按有關(guān)規(guī)定,窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃,因此,烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度,必須立即保溫,不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
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