鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應為50-150ppm,硬度過低容易造成起泡,而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的環(huán)保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽,減少了環(huán)境污染,鋁合金切削液研發(fā),同時提高了對操作人員的安全保護。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響,它的成分中不含鈉等致癌物,對人基本無任何作用,在同類產品中化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。
濃度是鋁合金切削液重要的指標,每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要,過高的濃度會侵蝕皮膚,切削液起泡,過濾性差,容易分離;濃度過低會引起切削液性,防銹腐蝕性降低,導致加工表面粗糙度減低,黏性沉淀。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關,切削液是鋁合金加工的關鍵所在,尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。
華清研發(fā)團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和環(huán)保等痛點,通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用,研制出安全環(huán)保、可生物降解的無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液,并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。切削液應具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質,導致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質,是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一,同時也對環(huán)境造成了極大的污染。
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