近年來(lái),隨著建筑燒結(jié)磚需求量的不斷增加,如何提高它的強(qiáng)度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn),該磚的強(qiáng)度提高技術(shù)措施有很多種,為了加深大家的認(rèn)識(shí),新甫新型建材為大家介紹了以下幾點(diǎn),下面一起來(lái)看一下吧!
1、提高磚機(jī)的成型壓力
磚機(jī)成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯,磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。
2、適當(dāng)提高磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯,焙燒溫度不同,磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明,磚的抗壓強(qiáng)度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間
同樣的原料,同樣的磚機(jī),同樣的升溫、降溫速度,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時(shí)間不同,則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。適宜的保溫時(shí)間,對(duì)提高磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
實(shí)際生產(chǎn)中,我們可以采用上述3點(diǎn)措施提高建筑燒結(jié)磚的強(qiáng)度,這對(duì)延長(zhǎng)它磚的使用壽命具有很大的幫助!
燒結(jié)磚燒制出來(lái)后,我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚會(huì)出現(xiàn)部分變形的問(wèn)題,影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問(wèn)題,就需要先知道導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因。那么,導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢?
1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,建筑燒結(jié)磚哪家好,面部溫度高,建筑燒結(jié)磚,容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角;底部溫度高,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過(guò)急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡:出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。
4.排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)得太大造成窯爐大負(fù)壓,磚容易拱,反之,排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,建筑燒結(jié)磚價(jià)格,磚易凹。
6.急冷的底風(fēng)太大,磚易凹;反之急冷的面風(fēng)太大,磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,磚容易拱。
有上述可知,燒結(jié)磚的變形問(wèn)題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌?,因此,我們?cè)跓七^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強(qiáng)度,避免其變形。
煤矸石的加工分為顎式破碎機(jī)的粗碎、反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)的中細(xì)碎和制砂機(jī)的制砂整xing三個(gè)階段。
一階段:粗碎
大塊煤矸石經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料,輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,建筑燒結(jié)磚廠家,粗碎后的煤矸石經(jīng)振動(dòng)篩篩分后,由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。二階段:中細(xì)碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過(guò)中細(xì)碎后,利用圓振篩進(jìn)行篩分,較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。
三階段:制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整xing,如需潔凈的煤矸石,可送入洗砂機(jī)清洗。
四階段:包裝
對(duì)烘干后的成品煤矸石進(jìn)行包裝貯存。
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