鋁表面處理技術要分清楚利與弊
鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。
1、化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,不銹鋼表面拉絲處理,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,不銹鋼表面處理技術,室內(nèi)裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。
鋁合金的表面處理方法有哪些?
1.真空噴鍍法: 把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機的真空室內(nèi)作為陰極,把形成噴鍍層的材料作為陽極,關閉真空室后抽真空到一定的真空度,用高功率的等離子把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上,形成一層2-10um的噴鍍層,呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。
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鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽極處理
A、氧化后的清洗:至少保證四次以上水洗。個水槽PH值應低于左右,不銹鋼表面處理工藝,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應采用流動水(純水較佳)清冼,紹興不銹鋼表面處理,保證產(chǎn)品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應再多增加兩次水洗。
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