鋼與鎳及鎳合金焊接,常見問題解答
制造化工和石油設(shè)備時(shí),為了節(jié)省昂貴的鎳,經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。
焊接的主要問題
焊接時(shí),焊縫中的主要成分是鐵和鎳,鐵和鎳能夠互溶,不形成金屬間化合物。在一般情況下,連云港純鎳熱軋板材,焊縫中的含鎳量相對(duì)高,所以在焊接接頭的熔合區(qū),不會(huì)形成擴(kuò)散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。
氣孔
鋼與鎳及其合金焊接時(shí),影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。
①氧的影響。焊接時(shí),液態(tài)金屬中可能會(huì)溶解較多的氧,而氧在高溫時(shí)與鎳氧化,形成NiO,NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和,在熔池凝固時(shí)如來不及逸出,殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中,在氮和氫含量變化不大的情況下,焊縫中含氧量越高,焊縫中氣孔數(shù)量越多。
②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中,氧在鐵鎳中的溶解度不同,氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度,而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小,因此,氧的溶解度在鎳結(jié)晶時(shí)的突變,比在鐵結(jié)晶時(shí)的突變更加明顯。所以,焊縫中Ni為15%~30%時(shí)的氣孔傾向小,而Ni含量大時(shí),氣孔傾向進(jìn)一步提高到60%~90%,鋼的溶入量必然下降,因此引起形成氣孔的傾向變大。
③其他合金元素的影響。當(dāng)鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時(shí),能提高焊縫抗氣孔能力,這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用,而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中,純鎳熱軋板材價(jià)格,也能提高焊縫抗氣孔能力。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術(shù)
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè),如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中,需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù),是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的,生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是:先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經(jīng)過刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋,對(duì)熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗,然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達(dá)到規(guī)定厚度后,進(jìn)行分條,純鎳熱軋板材哪里有,然后對(duì)成品進(jìn)行退火,后 進(jìn)行包裝完成。
鎳合金
這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金。
合金的性能
鎳合金比不銹鋼昂貴。但是,根據(jù)初始成本而不是根據(jù)壽命周期成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的比較可能會(huì)誤導(dǎo)人們。例如,Ni-Cr-Mo合金價(jià)格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍,是超級(jí)奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金的耐腐蝕性能,初始成本的增加常常能夠通過設(shè)備壽命的延長(zhǎng),純鎳熱軋板材多少錢,維修費(fèi)用的降低和的停機(jī)所帶來的長(zhǎng)期費(fèi)用的節(jié)省而獲得補(bǔ)償。
鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等,而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。
雖然純鎳的導(dǎo)熱率高于碳鋼,但是,大多數(shù)鎳合金的導(dǎo)熱率明顯比較低,在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率。
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