冷軋鋼帶的一個(gè)特點(diǎn)是張力軋制;沒有張力就無法進(jìn)行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力,江陰軋機(jī),改善板形,安穩(wěn)軋制進(jìn)程。張力準(zhǔn)則關(guān)于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(jī)(及多輥軋機(jī)),軋制進(jìn)程的工藝特點(diǎn)則是選用大張力軋制。
有必要選用大的單位張力,是因?yàn)楸卉堉瀑Y料具有物理—力學(xué)性能各向異性現(xiàn)象,或在小變形弧長度內(nèi)作業(yè)輥具有不大的傾斜,這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)從頭散布張力時(shí),張力到達(dá)屈服極限,井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。
一般道次軋制時(shí)選用較低的軋制速度,因?yàn)榈赖膲合铝看?,如果再用高速度軋制,將使軋輥急劇發(fā)熱,因?yàn)槎噍佨垯C(jī)軋輥冷卻條件較差,將影響軋輥壽命;別的,因?yàn)榕髁峡v向厚度誤差大,四輥可逆精軋機(jī),板形與軋輥不完全符合,道軋制時(shí)要對坯料進(jìn)行調(diào)整,要求速度較低;一起選用高速度大壓下,四輥軋機(jī),主電機(jī)才能也不能滿意。今后的道次,則依據(jù)壓下準(zhǔn)則和張力準(zhǔn)則及主電機(jī)的功率決定軋制速度,使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時(shí),別離有一個(gè)升速和降速的進(jìn)程。在軋制進(jìn)程中,應(yīng)盡或許少調(diào)速,以確保軋制的安穩(wěn)性,從而到達(dá)厚度誤差的均一性。
由于通風(fēng)除塵系統(tǒng)的煙罩遠(yuǎn)離塵源,它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉塵,二輥可逆熱軋機(jī), 粉塵逸散現(xiàn)象嚴(yán)重, 此外,塑料燃燒板的維護(hù)和運(yùn)行成本高,風(fēng)機(jī)能耗大,只需要每年電費(fèi)和新型氧化物除塵系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用,新型氧化物除塵系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的噴水除塵, 它采用定制和的設(shè)計(jì),利用水和壓縮空氣產(chǎn)生的霧罩來灰塵,并能在灰塵產(chǎn)生的瞬間快速清除灰塵。 可以大大減少氧化粉塵顆粒從產(chǎn)生,有效抑制粉塵排放,從而實(shí)現(xiàn)除塵的目的。
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