高鹽廢水主要來源以下幾個(gè)途徑:(1)海水:通常來自沿海城市工業(yè)用水過程中的排水或冷卻循環(huán)水。(2)工業(yè)生產(chǎn):印染、煉油、采油、制藥、制鹽等企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水主要來源。(3)含鹽生活污水:主要來自海水利用,用于城市生活中不與人體直接接觸的生活雜用水,如消防、沖灑道路、沖廁等。(4)含鹽量高的地下水:部分地區(qū)地下水含鹽量高,總?cè)芙夤腆w含量高,如內(nèi)蒙古河套部分地區(qū)、河北平原部分淺層地下水微咸水、咸水等。
印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述
印染廢水來源、水質(zhì)、水量
1.來源
印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質(zhì)及水量
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~1 000mg/L,東營廢鹽處置,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD Cr將增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,廢鹽處置多少錢,pH值達(dá)11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是:
(1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其 COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,C OD高而BOD低,廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。
混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用
鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份,剩余的濃縮鹵水殘液,含有大量的可溶固體。在有些地區(qū),鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā),廢鹽處置公司,或作深井壓注處理。
但很多地區(qū),如美國西南部的科羅拉多河流域,為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出,對(duì)水源造成二次污染,沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水,必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小,則可用干燥器把殘液干燥成固體,收集后送堆場填埋;如殘液量較大,用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋,是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。
一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序,如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn),僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶,這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝,比較容易掌握,但工業(yè)污水里所含的的鹽份,種類繁雜,甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。
有多種鹽類并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有極強(qiáng)的腐蝕性,同時(shí)多種不同鹽類的存在,會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同程度的結(jié)垢,對(duì)設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。
通過數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù),累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)室對(duì)混通過實(shí)合鹽鹵的分析,準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量,廢鹽處置價(jià)格,準(zhǔn)確判斷各種鹽類對(duì)設(shè)備的影響,采用不同的設(shè)計(jì)參數(shù),并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),為用戶提供適合的,經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計(jì),制定可行的操作和維修方案。
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