區(qū)別一,孔洞:多孔磚的孔洞尺寸雖小但數(shù)量多;空心磚的孔洞尺寸大但數(shù)量少。
區(qū)別二,使用范圍:多孔磚適用于承重部位;空心磚適用于非承重部位。
區(qū)別三,材質(zhì):多孔磚的原料是粘土、頁巖、粉煤灰等經(jīng)焙燒成,燒結(jié)多孔磚廠家電話,孔隙率在15%至35%,孔的直徑小但數(shù)量多,且用于承重墻部位;空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成,孔洞率在15%以上,適用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位。
多孔磚和空心磚說到底,很大的區(qū)別就是適用于的部位不同,但空心磚致命的缺點(diǎn)就是抗震性能差。所以對于自建房,還是都用多孔磚比較好,而且多孔磚施工也方便、質(zhì)輕、、保溫效果好、不易收縮變形。
干燥質(zhì)量控制要點(diǎn):
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點(diǎn)要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,燒結(jié)多孔磚規(guī)格,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時調(diào)整。
近年來,隨著燒結(jié)多孔磚需求量的不斷增加,如何提高它的強(qiáng)度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個重點(diǎn),該磚的強(qiáng)度提高技術(shù)措施有很多種,燒結(jié)多孔磚磚廠,為了加深大家的認(rèn)識,新甫新型建材為大家介紹了以下幾點(diǎn),下面一起來看一下吧!
1、提高磚機(jī)的成型壓力
磚機(jī)成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯,磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。
2、適當(dāng)提高磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯,焙燒溫度不同,磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明,磚的抗壓強(qiáng)度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當(dāng)延長保溫時間
同樣的原料,同樣的磚機(jī),同樣的升溫、降溫速度,燒結(jié)多孔磚,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。適宜的保溫時間,對提高磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。
實(shí)際生產(chǎn)中,我們可以采用上述3點(diǎn)措施提高燒結(jié)多孔磚的強(qiáng)度,這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助!
溫馨提示:以上是關(guān)于燒結(jié)多孔磚廠家電話-燒結(jié)多孔磚-新甫新型建材磚廠的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由新泰市新甫新型建材有限公司為您提供,如果您對新泰市新甫新型建材有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與建材加工相關(guān)的產(chǎn)品!
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