糖廠的工藝流程是什么
篩分
從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等,晶粒大小不一。為了保證產品質量,所以需經過篩選分級處理,同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻,以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機,在機面上裝有不同規(guī)格的篩網,篩網的裝法各廠不一,一般前面的篩孔較小,后面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊,工廠俗稱糖頭與糖尾,要回溶,不能作成品出廠。
在國外,對機械震動式篩選機作了改進,彈性搖臂已不再用木板條制成,改用彈簧圈,新的改用橡膠柱,這樣不僅結構簡單,便于安裝維修,而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外,國外還采用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
糖廠的工藝流程是什么
蒸發(fā)
煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁,糖汁蒸發(fā)時,其中蔗糖、還原糖及其它非糖分,除硼樹脂,在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下,會發(fā)生一系列的化學變化。例如:蔗糖轉化和焦化,還原糖分解,積垢的產生等,必須研究這些化學變化的規(guī)律,以便更好地控制。
總的來說,蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第yi,保證糖漿濃度。第二,減少糖分損失。第三,減緩積垢的形成速率。第四,提高熱能利用,減少熱能損失。
糖廠的工藝流程是什么
煮煉
從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿,再經過二次硫熏,除飽和過濾,以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿,稱為清凈糖漿,一般尚含有35%— 45%的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出,并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程,叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機,除硼樹脂直銷,經逐漸降溫的過程,幫助晶體繼續(xù)長大,使蔗糖析出更加完全,除硼樹脂價格,這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機,使晶粒與母液分離,叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量,叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類,叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品,分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料,繼續(xù)煮煉到末一級稱為廢蜜,即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的后工段,即煮煉工段。這一工段工作的好壞,對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續(xù)。糖膏在煮制的末期,尤其是末段糖膏,除硼樹脂供應商,晶體含量已達到一定程度,母液濃度又高,純度又低,因此糖膏非常粘稠,結晶速度特別緩慢,普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務,需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶,使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大,完成結晶任務。
助晶原理:靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度,并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
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