熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別

1、工藝區(qū)別

熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。

冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

2、防腐能力

熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，鋁件表面鍍銀，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長(zhǎng)的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。

3、用途

熱鍍鋅外表沒(méi)有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，幾乎每個(gè)制造商都在尋找降低運(yùn)營(yíng)成本的方法。如果您正在為您制造的產(chǎn)品尋找成本效益的整理方法，電鍍值得高度重視。雖然您可能會(huì)將電鍍過(guò)程視為額外的業(yè)務(wù)支出，但其好處實(shí)際上可以降低您的生產(chǎn)成本并有助于創(chuàng)造更健康的底線。電鍍廠為你總結(jié)出幾個(gè)電鍍中可以降低成本的例子：

一、降低材料成本：如果您現(xiàn)在像許多制造實(shí)體一樣，材料成本對(duì)您公司的盈利能力構(gòu)成大的威脅之一。電鍍使您可以增加零件或零件的表面厚度，而無(wú)需使用額外的材料。這可以導(dǎo)致材料成本隨著時(shí)間的推移顯著降低。

二、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)使用電鍍來(lái)增加您的產(chǎn)品的強(qiáng)度，耐用性和抗腐蝕性，您正在提高其整體質(zhì)量和使用壽命。產(chǎn)品不需要經(jīng)常更換，由于質(zhì)量或性能較差，您的客戶退貨將會(huì)減少。

三、改進(jìn)的功能：電鍍廠可以提供增加產(chǎn)品功能的低成本方法。例如，如果您制造電子元件，那么使用銅鍍層（一種非常便宜的金屬）可以比許多其他方法更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)您的目標(biāo)。

四、降低涂料成本：如果您為產(chǎn)品涂漆，電鍍可以沉積一層底漆，促進(jìn)油漆或面漆的附著力。您將可以創(chuàng)建所需的表面光潔度，而無(wú)需應(yīng)用多個(gè)涂層，鋁件鍍銀加工，這是降低材料成本的另一種可靠方法。

模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，安徽鋁件鍍銀，通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達(dá)800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí)，由于電鍍具有效應(yīng)，鋁件鍍銀加工廠，對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。