膜法空分制氮的優(yōu)點(diǎn)

（1）能耗低：超細(xì)化的中空纖維膜具有極高的分離性能和很大的比表面積，制氮的氮?dú)饣厥章蕵O高，比其它空分技術(shù)制氮的能耗要少15～25%。

（2）可靠性高：中空纖維膜制氮系統(tǒng)不象其它空分設(shè)備，沒有移動(dòng)的部件，靜態(tài)運(yùn)行，只需甚少保養(yǎng)，連續(xù)運(yùn)行。

（3）壽命長：使用壽命可達(dá)6-8年以上。

（4）技術(shù)可靠：有數(shù)千套設(shè)備在世界各地運(yùn)行，使用效果良好。

（5）操作彈性大：若需增加氮?dú)猱a(chǎn)量，只需增加膜分離器即可，這是其它技術(shù)所的，此外、采用膜分離技術(shù)生產(chǎn)氮?dú)鈺r(shí)，紹興富氧煅燒，產(chǎn)品氣的濃度與產(chǎn)氣量是連續(xù)可調(diào)的。

（6）體積小、重量輕：由于膜分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，故不需基建投資，安裝費(fèi)用低。

（7）低：膜分離過程可以將氧氣和水蒸氣同時(shí)分離出去，所以氮?dú)猱a(chǎn)品的低。

（8）瞬間啟動(dòng)：開停車既方便又迅速，操作簡便。

（9）自動(dòng)化程度高：產(chǎn)品氣的濃度和產(chǎn)量、溫度和壓力按要求均可以自動(dòng)控制。

（10）對環(huán)境無要求：因無明火操作，可在惡劣工況、有氣氛下工作。

(11) 按客戶要求設(shè)計(jì)，以滿足客戶不同要求.

深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡介

1、深冷制氮的典型工藝流程：

整個(gè)流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成，見圖-1。

⑴ 空氣壓縮及凈化

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進(jìn)入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳?xì)浠衔铩?/p>

⑵ 空氣分離：

凈化后的空氣進(jìn)入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮?dú)狻U氣）冷卻至飽和溫度，富氧煅燒公司，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮?dú)?，液空?jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時(shí)冷凝由精餾塔送來的部分氮?dú)猓淠蟮囊旱徊糠肿鳛榫s塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。

由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進(jìn)膨脹機(jī)膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)排入大氣。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出來的液氮進(jìn)液氮貯槽貯存，當(dāng)空分設(shè)備檢修時(shí)，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿馈?/p>

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮?dú)狻?/p>

備特性：

（1）節(jié)約水節(jié)電：

制氮機(jī)制氫設(shè)備僅必須小量全過程自來水，合理節(jié)約水資源，并利用溶解氣能源給二氧化氮加熱，做到節(jié)電目地。

（2）迅速更換電阻絲：

制氮機(jī)制氫設(shè)備電阻絲構(gòu)造為抽送式，在不斷氣狀況下可便捷更換，只需就能換好，防止了傳統(tǒng)式構(gòu)造需停爐制冷少1天后拆爐更換。

（3）項(xiàng)目投資少方便使用：

加工工藝完善，結(jié)構(gòu)緊湊，總體撬裝，占地面積小不用基礎(chǔ)設(shè)施投資，富氧煅燒價(jià)格，實(shí)際操作簡單，富氧煅燒多少錢，，用以獲取純氫仍有很高的合理性，當(dāng)場只需聯(lián)接開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門就可以制取氫氣。

（4）應(yīng)用覆蓋面廣：

可以達(dá)到絕大多數(shù)氡氣應(yīng)用的要求，尤其在以金屬表面處理、粉未冶金、電子器件等行業(yè)中擁有普遍的運(yùn)用。

（5）運(yùn)作成本低：

項(xiàng)目投資少，原材料劃算，耗能低，運(yùn)作成本低，是氮?dú)浠旌途S護(hù)氛圍的來源于。

富氧煅燒價(jià)格-科林愛爾-紹興富氧煅燒由杭州科林氣源設(shè)備有限公司提供。杭州科林氣源設(shè)備有限公司位于杭州市余杭區(qū)良渚鎮(zhèn)安溪工業(yè)園區(qū)。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前科林愛爾在工業(yè)氣體中享有良好的聲譽(yù)?？屏謵蹱柸〉萌W(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。科林愛爾全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。