電鍍加工方式
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無(wú)論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。
電鍍鎳廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境下工作的機(jī)械零件,如采油機(jī)械、車輛船舶另件、室外作業(yè)及海洋作業(yè)設(shè)備及醫(yī)1療化工配件等。本公司具備較強(qiáng)的生產(chǎn)實(shí)力,鍍銅廠家,可承接大批量化學(xué)鍍鎳加工業(yè)務(wù),其性能指標(biāo)達(dá)到,并可為高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單獨(dú)調(diào)整工藝進(jìn)行生產(chǎn)以滿足客戶的特殊需求。
客戶在鍍銀之后發(fā)現(xiàn)鍍層容易變色,達(dá)志化學(xué)的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環(huán)境中,遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等,使銀層表面產(chǎn)生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環(huán)境中,變色更加明顯。
結(jié)合達(dá)志化學(xué)的產(chǎn)品AG-E 鍍銀防變色劑,給大家總結(jié)了變色處理的方法:
①化學(xué)鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理,在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,但這種膜抗變化能力較差。
②電化學(xué)鈍化。電化學(xué)鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中,在陰極進(jìn)行電化學(xué)鈍化,使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學(xué)鈍化好,幾乎不改變外觀顏色和焊接性。
③預(yù)鍍鎳。在鍍銀前預(yù)鍍鎳,可防基體金屬和銀直接接觸,把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開,馬鞍山鍍銅,防止銀鍍層從內(nèi)部開始氧化的可能。
④采用脈沖電鍍。在鍍銀時(shí),如果采用脈沖電流電鍍,也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電,陰極電位隨時(shí)間作周期性變化,這樣可以提高陰極電流效率,減少針空,增加銀層的密度,同時(shí)也起到防銀變色的目的。
鍍銀時(shí)陽(yáng)極發(fā)黑是什么原因?
在鍍銀過(guò)程中,鍍銅多少錢,有時(shí)出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化和銀陽(yáng)極板變黑的現(xiàn)象,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下列幾點(diǎn):
(1)鍍銀槽游離青化物偏低,pH值低,對(duì)銀陽(yáng)極的活化性及溶解性不好,另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產(chǎn)物的影響所產(chǎn)生的極化膜。
(2)陽(yáng)極與陰極的比例不對(duì),小于1:1[一般要求l:(1.5~2)]以致陽(yáng)極電流密度過(guò)高,造成了陽(yáng)極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質(zhì)含量高,鍍銅加工,以及有硫化物雜質(zhì)的影響。
(4)銀陽(yáng)極板材料不純,含有鉛、銅等重金屬雜質(zhì),造成陽(yáng)極溶解過(guò)程中的氧化發(fā)黑。
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