切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個(gè)方法,但是更首要的方法是:換液時(shí)清潔液箱,運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運(yùn)用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
問題一:切削液的潤(rùn)滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強(qiáng)潤(rùn)滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對(duì)身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長(zhǎng)期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對(duì)槽子清潔。
為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié),保證加工的效率和質(zhì)量,我們要專門配備切削液人員,負(fù)責(zé)切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要,對(duì)切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)配備專職的切削液管理員,對(duì)金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測(cè)試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(jì)(折光儀)來檢測(cè)。
(4)每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。
(5)加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì),保證加工質(zhì)量。
(8)在設(shè)置了切削液?jiǎn)T一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
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