橢圓封頭和球形封頭的形狀十分相似，但是還有不同之處的。我們從封頭的制造難易程度來看，橢圓形的封頭的深度比半球形的封頭淺的多，大型球形封頭出廠價，較易制造。我們從封頭結(jié)構(gòu)上來看：球形的封頭為半個球殼。那為什么球形封頭可以替代橢圓封頭呢？

1、特殊材料，貴。比如我們有2個2000的壓力容器不銹鋼封頭，用橢圓須20mm，用球封頭16mm，可節(jié)省約百分之四五十。

2、一般材料，厚。用球封頭節(jié)省材料，一般超過40mm就可考慮用球封。

3、一般材料，大，厚。封頭成型困難，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。

     橢圓封頭與球形封頭的使用界限考慮：橢圓封頭的受力比球形封頭差，但制造比球形封頭容易，無論從壓力還是直徑方面都很難確定采用橢圓封頭或球形封頭的一個界限。換一種思路：咱們也不去尋求這個界限把自己框死。

    我們在選用封頭形狀時，要根據(jù)自己的需求，實際情況去做出正確的選擇。如果您有疑問，可以隨時聯(lián)系我們網(wǎng)站的客服人員。

  球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因為球形封頭的使用離不開油封，主要是確保軸承與潤滑劑之間不會受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因為油脂在機械進行加工的時候，會隨著變得柔軟，而且還會伴有振動的現(xiàn)象，那么油脂就會更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導(dǎo)致油脂被嚴(yán)重的損壞，發(fā)生這種情況的時候，大型球形封頭廠家定做，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會滲入到軸承的內(nèi)部，避免對軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因為兩種完全不相容的油脂在進行混合之后，這次情況下都會變得更加柔軟，會因為油脂發(fā)生流失，而對球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。

  球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測、無損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，大型球形封頭加工廠，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來說，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過程中對夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過程，先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14

球形封頭多使用與鍋爐方面。有時因為不同的原因會出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？ 

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象。可以對變形處加熱調(diào)弄型狀然后用水進行冷卻，有時旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時在運輸移動的時候不注意，山西大型球形封頭，出現(xiàn)了磕碰的問題造成的。運輸時進行一些保護處理，搬運過程幅度不要過大。劃傷不大的情況下可以通過打磨進行修復(fù)，積超過25%要對整個球形封頭進行處理了

 (3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用的鼓包修理機，進行鼓包修復(fù)。