鈑金件生產(chǎn)耐用,若爾蓋無動力滾筒電機機殼,是多用途的金屬部件,我們會按照您的要求制造。但在設計和制造鈑金件時,必須考慮到許多方面,其中^重要的是:
1、設計:
應避免尖角,邊緣和彎曲。鈑金件加工工藝過程中需要掛孔或螺紋銷釘來掛件。由于組件的性質(zhì),在加熱過程中會變形或褪色。
2、激光切割:
對于粉末涂層部件,使用氮氣進行激光切割來防止切割邊緣的氧化,切割邊緣必須在電源切斷之前機械或化學地去除。否則,氧化層將阻止適當?shù)恼掣降奖砻妗?/p>
3、表面處理:
只有清潔,無劃傷的金屬部件可以生產(chǎn)。我們密切注意,這些鈑金件是無銹,無氧化,無油脂和無油的。
我們的鈑金件加工采用激光切割,水射流或化學蝕刻工藝生產(chǎn),以從板料中形成毛坯。然后使用折彎機或快速定制工具將毛坯彎曲成形,以形成^終幾何形狀。
另一個選擇是依靠一個視覺比較器和一個參考光盤。比較器是一個點亮的放大鏡(通常5-10x電源),使用戶能夠仔細檢查表面粗糙度,并將其與包含不同程度粗糙度(每盤5段)的光盤比較。代表所使用的磨料(砂礫/爐渣或丸粒)的適當?shù)膮⒖紙A盤放置在準備好的鋼上,并且使用者選擇與鋼的表面輪廓^接近的部分。
第三種方法是測量伴隨鋼片的表面輪廓,例如在粗糙鋼片上使用相同的磨料和壓力進行噴砂清理的測試板。這個程序在行業(yè)已經(jīng)被接受了多年的鑄鐵電機外殼的涂裝。
影響鋁電機外殼擠壓效率的因素
1.合理的框架安裝可以避免壓碎,這是提高成品率的有效方法。根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀,無錫無動力滾筒電機機殼,壁厚采用分層的框架安裝方法,增加每層的分隔支數(shù),避免鋁電機殼產(chǎn)品的壓碎。
??2.在鋁電機殼的擠壓過程中,選擇符合生產(chǎn)要求的鋁合金鑄棒,防止批量廢料的產(chǎn)生,是提高成品率的前提。
??3.鋁電機殼的鋸料長度要準確,江蘇無動力滾筒電機機殼,定尺要準確。每次鋸切時,要注意定尺擋板不能移動,材料頭要統(tǒng)一到位。
??4.標準化工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產(chǎn)”,不要移動模具的中心位置,以確保適當?shù)膯铀俣?。切割棒不超長,保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
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