加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。

改造方案：

原始設計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產，從而可以保證氣體產生時間和產量。 將備用軌道放入生產軌道，并在其上建造一個預熱窯。 在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，新型加氣磚，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產品質量。

加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，加氣磚，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節(jié)省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚

加氣塊設備是一整套設備。 該設備包含更多。 在使用過程中，注意每臺設備的維護，以確保產品的質量。 如果設備質量良好，妥善保養(yǎng)。

 首先是加氣塊設備的原料加工部分的維護，這保證了計量控制系統(tǒng)的準確性。 具體實施方法：常規(guī)對稱量系統(tǒng)采用重量驗證，檢查每個卸荷閥是否密封良好。 如果卸下材料的高度并且堆積密度異常波動，應立即重新檢查，以確保加氣混凝土的比例正確。 同時，保持控制室和每個稱重控制系統(tǒng)的清潔。 維護和維護按計劃進行，以確保計量控制系統(tǒng)的準確性。

   在生產過程中，有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產品的強度會降低，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。

 輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領域，用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應將它們運到生產車間。

 充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。

 1.在氣塊設備生產線中混合原料時，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，加氣磚生產設備，導致充氣產品的強度下降到13.57％;

 2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;

 3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設備的生產，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。

 一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，加氣磚設備生產廠家，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。

原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供的技術數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調整。

切割時，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。