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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，詳見(jiàn)圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線(xiàn)，陶瓷焊接襯片，把襯墊貼緊在坡口反面。
當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應(yīng)如何進(jìn)行處理？
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，船用焊接襯片，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)采用未涂敷的，在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過(guò)墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊，應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接，注意要防止周?chē)翓呕蚪饘俳z網(wǎng)燒穿， 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條，焊接襯片，將孔對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進(jìn)行塞焊。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
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第2年
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