反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意,否則容易出現(xiàn)損壞,造成不必要的生產(chǎn)停止?;ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜,由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題,搪瓷層容易損壞,影響整個生產(chǎn),如果出現(xiàn)大面積脫落的情況,需要返廠重新搪瓷
作為國內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能,選擇好的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至較低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項(xiàng):
(1)催化劑要盡可能輕放、輕卸,避免破碎。
(2)裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。
(3)注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片,在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。
(4)催化劑在裝填之前方可開桶,裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快,縮短催化劑暴露在大氣中的時間,以減少催化劑吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化劑,不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。
(6)裝填過程中,催化劑的自由落體高度<1m。
(7)裝劑人員必須穿好潔凈的工作服,進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口,清除衣袋中的雜物,以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。
(8)要求每種劑裝完耙平一次,測量一次裝填尺寸,電加熱反應(yīng)釜,計(jì)算裝填堆比,以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。
(9)反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品,電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)廠,留樣待用。
(10)反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系,必須做到隨時能夠準(zhǔn)確溝通,并且任何時候都必須留有兩人以上。
(11)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后,有關(guān)人員簽字認(rèn)可,電加熱反應(yīng)釜廠,將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上,并進(jìn)行分配盤的水平測試,電加熱反應(yīng)釜型號,確認(rèn)無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,其釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜是由主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
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