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工業(yè)芴新溶劑結(jié)晶法的適應(yīng)性

新溶劑結(jié)晶方法是在傳統(tǒng)的溶劑結(jié)晶法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其顯著特點(diǎn)就是從分子作用力的角度，對(duì)影響分離結(jié)晶的因素進(jìn)行深入的分析，從根本上解決了傳統(tǒng)的溶劑結(jié)晶法的不足之處，使溶劑結(jié)晶法的分離效果實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。同時(shí)，在結(jié)晶過(guò)程后期，由于充分借鑒三相結(jié)晶法的程序降溫原則，使得整個(gè)分離過(guò)程更加科學(xué)有效，不僅一次性收率保持了較高的水平，而且晶體純度也獲得了大幅度提高，而且該方法操作更簡(jiǎn)單，后溶劑的回收也較容易。

以上就各種方法的適應(yīng)性作了概述，這里需強(qiáng)調(diào)的是，每種適應(yīng)情況并非是的，具體涉及到不同的分離物系，實(shí)際的分離效果有可能還要受其它因素的制約，甚至其它因素還起主導(dǎo)作用。所以講“適合”，也只是從某一方面特征來(lái)考慮這一物系有可能用這種方法進(jìn)行分離。實(shí)際效果如何，還要通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)來(lái)證明。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：

首先開(kāi)啟熔融結(jié)晶裝置介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及升溫系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升至預(yù)定值，通常為 120~126℃，并維持系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

稱(chēng)取一定數(shù)量的工業(yè)芴原料，倒入容器內(nèi)，慢速升溫使其緩緩熔化，待其全部熔化后（此時(shí)熔化溫度 120℃左右），停止加熱。將熔化好的原料芴倒入已升完溫的結(jié)晶器內(nèi)，觀察溫度的變化，待溫度恒定后（約 120~126℃），持續(xù) 30 分鐘，并開(kāi)始降溫。

系統(tǒng)降溫的操作是通過(guò)控制冷卻介質(zhì)的溫度實(shí)現(xiàn)的。由于純芴的結(jié)晶點(diǎn)在 116~117℃之間，故在系統(tǒng)降溫過(guò)程中，為防止驟冷全凝，待系統(tǒng)溫度降到 118℃之后，降溫速度要逐漸放慢。一般而言，在系統(tǒng)溫度高于 118℃時(shí)，以 2℃/h 的速度降溫，待達(dá)到 118℃之后，降溫速度改為 0.5℃/h。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享CAS NO 82911-69-1批發(fā)的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

工業(yè)芴合格品要求芴含量≥95%， 經(jīng)過(guò)蒸餾后切取的芴餾分內(nèi)芴含量一般在75%~78%之間，需進(jìn)一步的分離提純，目 前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)合格工業(yè)芴基本采用溶劑洗滌結(jié)晶法制取。 該法是先用溶劑將粗芴加熱溶解，再降溫結(jié)晶，分離，干燥，得到純度較高的芴。

我國(guó)的洗油深加工利用工業(yè)工藝落后、 加工過(guò)程污染嚴(yán)重、收率低。 為了提高芴的收率，充分利用國(guó)內(nèi)芴資源，滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的芴需求。 既而根據(jù)實(shí)驗(yàn)及工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)操作，發(fā)現(xiàn)要提高工業(yè)芴產(chǎn)品質(zhì)量和收率， 其一定要從原料抓起， 分別對(duì)溶劑的選擇，CAS NO 82911-69-1批發(fā)，溶劑和物料的比例及結(jié)晶操作等方面進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，可有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量及產(chǎn)品收率。 工業(yè)芴產(chǎn)量和質(zhì)量的提升具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

工業(yè)芴離心過(guò)程中， 晶體較大的可選則目 數(shù)較大的濾布，可以加快離心時(shí)間，降低產(chǎn)品的溶劑含量。 晶體較小可能造成產(chǎn)品隨溶劑離心至溶劑內(nèi)，造成產(chǎn)品收率的降低。 所有及時(shí)準(zhǔn)確觀測(cè)晶體粒徑大小，選擇合適的濾布對(duì)工業(yè)芴的生產(chǎn)收率有著很重要的作用。

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