目前國(guó)內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,工效低,用煤燒成,污染大,但因投資少,國(guó)內(nèi)多采用此工藝;而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采用清潔能源天染氣燒結(jié),則從根本上解決了污染問題,且減少生產(chǎn)工序近10道,周期短,工效高
坩鍋材料的選擇需要注意哪幾點(diǎn):坩堝是用來煅煉的,而且通常溫度極高,石墨坩堝供應(yīng)商,所以制造坩堝的原材料應(yīng)耐火度高,要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)。
石墨坩堝中泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機(jī)中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設(shè)備可選用強(qiáng)制拌和機(jī)臥式混合機(jī)。
對(duì)泥料的擠勻與陳化
經(jīng)拌和均勻和混合充分的泥料,輸入擠泥機(jī)擠勻,然后進(jìn)入了室靜放陳化。目的是促進(jìn)粘土膠體顆粒充分分散,增強(qiáng)粘土與石墨,熟料的核性。陳化室應(yīng)堅(jiān)持陰暗潮濕和密閉,以地下室為佳。旋塑成型用之泥料,擠勻時(shí)間為1小時(shí),中間翻泥一次,陳化時(shí)間為15天。壓塑成型之泥料,有的需壓力,有的不需壓力。不論何種成型之泥料,廣州石墨坩堝,在陳化時(shí)均應(yīng)成方型堆積,以濕潤(rùn)的麻袋蓋好,煉鋼石墨坩堝,按時(shí)噴水堅(jiān)持濕度,廠家定做石墨坩堝,并要控制水分在成型規(guī)則限度之內(nèi)。
石墨坩堝的種類分為很多種,通過材質(zhì)進(jìn)行劃分的話我們可以分為高純石墨坩堝和人造石墨坩堝等等,而通過密度進(jìn)行劃分的話,我們也可以將石墨坩堝分成幾種不同的型號(hào) 。除了材質(zhì)以外,石墨坩堝的密度也是影響其使用壽命的重要因素。密度是怎樣決定了石墨坩堝的使用壽命的呢?就讓我們一起來了解一下吧:
1、通常,密度越小的石墨坩堝的結(jié)構(gòu)就越不緊密,在使用石墨坩堝的時(shí)候就越容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象;
2、而且,密度過小的石墨坩堝在進(jìn)行冶煉加工的時(shí)候,還會(huì)比較容易滲入其它雜質(zhì),從而造成石墨坩堝的性能下降;
3、石墨坩堝的密度和導(dǎo)熱性也有很大的關(guān)系,密度越高的石墨坩堝的導(dǎo)熱性也就越優(yōu),自然也就可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間。
密度對(duì)于石墨坩堝來說有著非常重要的影響,密度越高的石墨坩堝的使用壽命也就會(huì)變得越高,其性能自然也就會(huì)更加好。
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