攪拌機械,顧名思義,是用來攪拌的設備,那么它在工作前要準備哪些呢?
使用前要檢查液壓油,液壓油高度為下機座的三分之二的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。
在攪拌機械的注油孔內(nèi)加入純凈二十號液壓油,油位高度通過油看出,一般加到下機座的三分之二的高度。檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,側向攪拌器,以保持良好的潤滑。
然后就接通攪拌機械電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
攪拌機械熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
按電機啟動按鈕,汕尾攪拌器,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,降下平板,然后進行下一回合。
因此,為了提高工作效益,為了保護設備,攪拌機械工作前需要做好準備工作。
槳式攪拌器與軸的連接槳式攪拌器與軸的連接,常用螺栓對夾,當軸徑d<50mm時,除用螺栓對夾外,再加緊定螺釘加以固定;當d>50mm時,除用螺栓對夾外,再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。 反應釜常用于石油化工、橡膠、、染料、等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,砂漿攪拌器,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,自吸式攪拌器,則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃反應釜。相信大家對攪拌設備都很熟悉了吧,那大家對于它的知識點了解多少呢?為了方便用戶能夠很好的了解我們的產(chǎn)品,下面由小編來給大家簡單介紹一下。
1、根據(jù)攪拌操作目的和物系性質進行攪拌設備工藝設計及結構選型。
化工攪拌設備在選擇攪拌容器時,應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器生物制藥攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數(shù)一般在300-1400r/min。
2、在選型的基礎上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設計。
3、進行攪拌設備的機械工程設計與費用評估。
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