陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設計及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理,直至露出金屬光澤。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向,船用焊接襯片,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時,全工件厚度焊透,陶瓷焊接襯片,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強度,焊接襯片生產(chǎn)廠家,等塑性的技術要求。
鋁合金焊接過程若導電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應及時清除以保證送絲順暢,焊接襯片,必要時要更換導電嘴及保護嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷,接頭處重新引弧前應對接頭處進行清理,接縫處應有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在,應刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應將鋁合金焊縫表面的清理干凈,并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷,對不符合驗收要求的焊縫應做出明顯的標記,以便進行修補。
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