排泥閥泵的安裝施工方法

    1.泵的拆裝檢查

    泵類(lèi)在安裝前要根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結(jié)構(gòu)，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等），然后再拆主機(jī)部分。拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：檢查壓填料或機(jī)械密封情況，手動(dòng)快開(kāi)排泥閥結(jié)構(gòu)，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測(cè)定間隙；要測(cè)定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗(yàn)壓力表、閥、檢查潤(rùn)滑油泵、封油泵、冷卻器、過(guò)濾器及管線等；檢查活塞連桿機(jī)構(gòu)。

    2.泵的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。本工序適用離心泵、蒸汽往復(fù)泵、電動(dòng)往復(fù)泵、電動(dòng)柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計(jì)量泵等的安裝工程。

   （1）泵的安裝。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高。機(jī)械外觀檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應(yīng)以加工面為準(zhǔn)，整體安裝的應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面找平。兩軸對(duì)中的找正應(yīng)以聯(lián)軸器為準(zhǔn)，用膠帶連接時(shí)應(yīng)使兩軸平行，其軸向位置應(yīng)以?xún)善л喍嗣鏋闇?zhǔn)。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

   （2）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及管道連接正確無(wú)透漏，并沖洗干凈保持暢通。機(jī)械密封應(yīng)有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。脫開(kāi)聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)機(jī)空載試轉(zhuǎn)合格后與副泵連接，在泵入口加濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。

    泵啟動(dòng)應(yīng)按不同泵各自要求分別按規(guī)范進(jìn)行，并在額定負(fù)荷下按規(guī)定時(shí)間、步驟運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)要求（各軸承及各運(yùn)動(dòng)部件的溫升、溫度、泵的各振動(dòng)值等）均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，并詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥

    氣動(dòng)快開(kāi)排泥閥：本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動(dòng)力帶動(dòng)瓣升降，使閥體通道開(kāi)或閉，以達(dá)到流體通斷。

    液壓缸的**密封件為L(zhǎng)型皮碗，其密封性能好，。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好，無(wú)泄露。采用電動(dòng)二位四通換向閥或手動(dòng)二位四通換向閥集中控制，操作方便。

   一、氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥閥用途

    安裝在各類(lèi)沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

    二、氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥閥工作原理及性能

    本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動(dòng)力帶或閥瓣升降，使閥體通道開(kāi)或閉，以達(dá)到流體通斷。

    液壓缸的活塞密封件為L(zhǎng)型皮碗，其密封性能好，。閥瓣與閥座為軟密封，密列性能好，無(wú)泄露。采用電動(dòng)二位四通換向閥或手動(dòng)二位四通換向閥集中控制，操作方便。

    三、氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥閥主要技術(shù)參數(shù)

    1、公稱(chēng)壓力：1.0MPa

    2、液壓缸工作介質(zhì)：清水、氣

    3、液壓缸工作壓力：O.15-1.0MPa

    4、介質(zhì)溫度：O-80℃

    四、氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥閥主要外型尺寸(法蘭連接尺寸GB4216—84標(biāo)準(zhǔn))

閥門(mén)注脂時(shí)需要注意的相關(guān)問(wèn)題

    1、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量得問(wèn)題。注脂加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對(duì)不同得閥門(mén)密封容量進(jìn)行計(jì)算?？梢砸蚤y門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理得注入適量得潤(rùn)滑脂。

    2、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效，壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入得潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效得密封脂，并注入新得潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同得密封形式有不同得注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。  

    3、波紋管注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位得問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

    4、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門(mén)閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。

    5、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門(mén)打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作得順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

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