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滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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陶瓷CBN砂輪修銳方法
常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì)，用各 種方法使之噴射到轉(zhuǎn)動的CBN砂輪表面，以往除部分結(jié)合劑，形成切削刃，達(dá)到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結(jié)合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產(chǎn)業(yè)中推廣應(yīng)用。
在使用的過程當(dāng)中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚瑢?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。
金剛石工具上金剛石的脫落：
交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。
如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率
在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，電鍍金剛石磨頭供應(yīng)商，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，電鍍金剛石磨頭，還能降低生產(chǎn)成本。
化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，電鍍金剛石磨頭質(zhì)量好，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，電鍍金剛石磨頭圖片，鍍層后，無漏鍍，對金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒有明顯的效果。
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