造紙過程中的表面施膠有多重要?
近年來,造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉型,廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用,其加入量達到漿料總質量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,隨之帶來的問題也越來越突出:成紙施膠效果差;抗張強度和表面強度低,甚至造成生產不正常。
這些問題嚴重損害了生產企業(yè)及印位的經濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷,成為眾多企業(yè)造紙工作者所關注的問題。
表面施膠顯得越來越重要,并受到造紙行業(yè)的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性,提高紙張的物理強度指標,有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現象,提高印刷效率和印刷質量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性,必須采用表面施膠,并選擇較好的表面施膠劑,以提高紙張的質量。
造紙表面施膠機:這些問題你碰到過嗎?
起折問題:
此問題在生產輕涂紙期間成老大難,主要原因在于紙頁在進涂布機后壓區(qū)前起摺,分析原因主要有以下幾個方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正確;
3)進入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大;
4)邊噴淋位置不正確;
5)施膠輥中高大。
6)生產雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或將密封塊頂部割去。
共聚乳液的作用原理
共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進行表面施膠,是在紙的表面涂上一層
施膠劑。經過干燥便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜,以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁的物理性質,同時表面施膠液中羧酸基離解,和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中,從而提高了紙頁纖維間的結合強度,達到提高紙頁表面強度的目的。
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