如何挑選全自動裁線剝皮沾錫機?
全自動裁線剝皮沾錫機引線不適合太細太長,電焊焊接時的電壓降不可超過原始電流電壓的5%,原始電流電壓不可以偏差電原電流電壓的±10%。焊機實際操作時應戴棉手套、圍裙和護目鏡,以防火花飛下來。滾動部位應長期保持潤滑的,運用完后應消除金屬材料濺沫。
焊錫機運用時平常應當特別注意是,焊點不可以過度飽和,應當位于三四點的里面,否則錫點過大就易于和周圍的焊點相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,那樣焊好線路板整齊,同樣是優(yōu)良的。
新焊機剛開始運用二十四鐘頭后應將各部件螺絲擰緊一回,特別是在要留意銅軟聯(lián)和電極里面聯(lián)接螺絲必須要擰緊好,東莞護套線沾錫機廠家,用完后應經(jīng)常消除電極桿和電極臂里面的氧化物,以確保優(yōu)良觸碰。
全自動裁線沾錫機系列操作準備及注意事項一、操作前的準
1.查看機器零部件有沒有松動,氣動元件有沒有漏氣.2.先試運轉(zhuǎn)機臺,查看機臺工作正不正常,有沒有異常聲音.
3.翻開電源開關(guān)指示表,查看電源指示正不正常,機臺會不會漏電.4.確認清楚裁線材是否與作業(yè)指導書上的共同.
二、操作細則
1.翻開電源,把需要裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需要的標準(依據(jù)料號的不同進行更改)
3.先裁出一質(zhì)兩根進行檢測.查看你所需要的是否有斷絲現(xiàn)象.
4.設(shè)置完成后按'開端'鍵.進行開始作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗線裁條線材契合標準出產(chǎn)質(zhì)量后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè),出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中停止鍵,并立即向部門班(組)長或機修處理。
全自動裁線沾錫機就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器,由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線沾錫機是機械行業(yè)現(xiàn)在使用的機械,人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化。
A、線皮壓傷
1、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與廠家聯(lián)系,更換傳輸輪。
B、線頭剝不開
解決方案:
1、檢查線的切割深度,東莞護套線沾錫機定制,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大,從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當減小。
C、線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮,那么可適當減小退刀值。
D、長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設(shè)定線長
1、進線傳輸輪間隙過大,并可能剝不開線頭,東莞護套線沾錫機廠商,調(diào)節(jié)進線間隙調(diào)節(jié)輪和增大壓力。
2、進線管里是否有贓物,請檢查且適當清潔。
3、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。
E、長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設(shè)定線長。
1、導線本身就是粗細不一。
2、滾動輪有贓物,那么就需清理。或者導線表面有蠟,東莞護套線沾錫機,從而導致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線,程序設(shè)為空運行,檢查進、出線輪轉(zhuǎn)動是否靈活或出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。
4、放線架有卡滯的現(xiàn)象,從而導致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
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