陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,焊接襯片,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機(jī)、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進(jìn)行清理,直至露出金屬光澤。
當(dāng)焊縫較短時,船用焊接襯片,尤其要注意,因為生產(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監(jiān)督,以防溫度過高,又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,陶質(zhì)焊接襯片,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應(yīng)互相錯開,焊接襯片生產(chǎn)廠家,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)長度不得小于50mm。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
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