重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn):給料的粒度上限多數(shù)情況是由原礦的粒度嵌布特性和重介分選機(jī)的規(guī)格尺寸所決定。對(duì)于礦石常見為50-150毫米;對(duì)于煤炭,塊煤粒度上限為1000毫米,末煤重介旋流器粒度上限可達(dá)100毫米。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝:介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。
重介質(zhì)硅鐵是一種專門冶煉而成的硅鐵合金.其特點(diǎn)是:耐氧化,浙江重介質(zhì)硅鐵粉,硬度大,強(qiáng)磁性等特點(diǎn).在重介質(zhì)硅鐵使用后經(jīng)過篩分和磁選進(jìn)行回收,可以重復(fù)使用,重介質(zhì)硅鐵粉供應(yīng),回收率高.重介質(zhì)硅鐵為什么含硅13%-18%呢?當(dāng)硅含量小于13%時(shí),韌性增加,在加工研磨時(shí)會(huì)非常困難,重介質(zhì)硅鐵粉供應(yīng)商,而且遇到水時(shí)容易氧化。而當(dāng)含硅超過18%時(shí),相對(duì)重介質(zhì)硅鐵的磁性減弱不利于回收.
所以含硅13%-18%,含鐵>80%,在83%-80%的硅鐵適合使用.
重介質(zhì)硅鐵粉在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中十分普遍,對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)加工過程有很多的影響,在生產(chǎn)制造重介質(zhì)硅鐵粉的過程,重介質(zhì)硅鐵粉的選擇方法是很重要的一部分,下面簡(jiǎn)單介紹一下重介質(zhì)選礦法,這是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中選擇硅鐵粉方法中更重要的一種方法。
雖然自上個(gè)世紀(jì)中葉,人們就認(rèn)識(shí)了重介質(zhì)分選法,并將它用于煤炭洗選中,重介質(zhì)硅鐵粉廠,研磨重介質(zhì)硅鐵粉在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質(zhì)分選在礦石細(xì)磨之前作為一個(gè)通用的過程并未真正顯示出來。這主要是由兩個(gè)方面的原因造成的,一方面是缺乏對(duì)過程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對(duì)所有礦石進(jìn)行細(xì)磨。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。優(yōu)點(diǎn):分選效率和分選精度都高于其它選煤方法。適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)精煤質(zhì)量變化時(shí),灰分可按要求變。原煤性質(zhì)改變影響不大。生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
我們是的重介質(zhì)硅鐵粉生產(chǎn)廠家,在重介質(zhì)硅鐵粉使用的過程中,大家有什么問題都可以聯(lián)系我們。
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